1.存在问题
板链式输送机是活性石灰回转窑生产线冷却机后、输送150度左右烧成料的重要设备，经过多年的生产运行，逐渐暴露出了一些问题。设备逐渐老化，检修频繁、工作量加大，备品备件消耗高。该板链式输送机的牵引构件——为链条，链节P为200mm，每两个浅斗式输送槽间的链条组由两个链节和一副联接板组成。承载构件——为浅斗式输送槽和走行轮，输送槽的载荷通过走行轮传递给轨道。驱动装置——电动机功率7.5kw、减速机、传动链、传动链轮等组成。
板链式输送机型号：BQ850-12Ⅰ，箱体宽度850mm，头尾链轮中心距12140mm，轨距690mm，链斗宽度610mm，输送槽规格220×610mm，输料速度0.3m/s，输送量25—50t/h，电机功率7.5kw，结构形式为全封闭。
工作原理：由电动机经过减速机来传动头部链轮，链轮与链条上的滚轮不断啮合，经过链条牵引整个链板运转。链板上固定链斗达到载运高温物料的目的。
运行中常见的故障有：
(1)走行轮单边啃轨——由驱动链轮轴安装倾斜过大，张紧装置两螺杆张力不均匀，供料不均发生单侧给料等造成。
(2)链传动振动剧烈，噪声过大， 链板侧磨严重——由链轮不共面，链轮端面跳动严重，链条垂度不合适，链条扭曲严重，润滑不良等产生。
易损件有：套筒，短轴，长轴，滚轮，卡板，外链板，内链板，轴承，挡盖等，库存经常要有一定数量才能保供。
板链式输送机存在着诸多检修问题，量大而繁杂，输料速度慢，链条速度V=0.3m/s。
2.改进措施
把现有的板链式输送机全部拆除，用B=800mm耐热式皮带输送机来代替，带速提高到 V=1.0m/s。头尾链轮中心距12140mm，主动轮用电机功率7.5kw的电动滚筒，受料处用长条形接料槽，在皮带机全长上使用密封罩、并设四个除 尘点，达到密封除尘的效果，给生产现场创造一个好的工作环境。
3.改进后效果
改进后在生产中实践証明，效果非常好，提高了输送能力，输送量35—60t/h，输送150度左右的烧成料，减少了设备的故障维修率，为年生产18.5万吨的活性石灰及高镁石灰提供了重要保证