1.输送带损伤的形式
输送带的铺设长度较大，特别是在井下，工作条件差，很容易引起损坏。输送带损伤的形式主要有：
(1)转载机与带式输送机机尾搭接高度不够，或机尾缓冲托辊失去弹性，当大块的物料从转载机上落下，形成较大的冲击力而撞破输送带的上覆盖层，甚至破断带芯，形成窟窿。特别是当物料中夹带尖锐物体，如钢筋等，很容易划破输送带，造成输送带纵向撕裂。
(2)带边磨损。主要是由于输送带跑偏，引起输送带与机架磨擦，产生带边拉毛开裂。带边最容易损坏， 因为它面积小，不耐磨。带边磨损后，水从破损处浸入， 日久天长，帆布层会逐渐腐烂，钢绳芯腐蚀断裂。
(3)输送带搭接不符合要求。如接头不齐， 不平不直，造成输送带受力不均匀而破裂。
(4)输送带制造质量差或使用保管不当。如地面使用的输送带，夏季长期在烈日下曝晒，冬季输送带表面积水结冰造成输送带胶质变硬提前老化等。另外， 使用中由于输送带张紧力过大或者输送带铺设距离过短，挠曲次数超过限值，也容易使输送带提前老化损坏。
2.输送带损伤的危害
输送带在运转过程中产生的各种各样的表面损伤，对输送带的安全运行产生许多不利的影响，其危害主要有如下几点：
(1)输送带变薄，不便于搭接输送带表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更突出。对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不一样，搭接则更困难。
(2)输送带强度降低 输送带损伤达到一定程度，特别是覆盖层破损后深及芯层，直接影响输送带的抗拉强度，使其强度降低。钢绳芯输送带损伤至芯层时则有可能导致钢丝绳芯进水锈蚀 而失去应有的强度。强度变差的输送带在运转过程中，遇到负荷突然增大，例如带负荷启车和卡带等情况时，极易发生输送带断裂事故。
(3)输送带寿命缩短输送带的损伤，首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来，使输送带过早损坏，降低了输送带的使用寿命，增大了矿井的运输成本。对于输送带中心线两侧磨损程度不一的输送带来讲，由于局部的抗拉强度发生了变化，也进一步降低了输送带的使用寿命。
(4)输送带跑偏 沿输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧拉伸率发生变化，则直接导致输送带在运行中跑偏，为了纠偏则更加剧了磨损。
3.输送带损伤的原因
为了找准问题的症结，经过较长时间的现场分析，认为造成输送带损伤的原因大致有以下几个方面：
(1)给煤机卸料斗太直，无缓冲。大块煤或矸石等直接砸在输送带上，冲击力特别大，将其损伤。
(2)输送机司机、巡视工安全意识差，责任心不强，发现托辊转动不灵活、有刺耳或较大的响声，不能及时更换，使托辊的运行阻力增大，由于托辊长期服役，导致托辊从中间磨断，从而将输送带划伤。
(3)低洼处托辊架稀、承受力大，输送带载煤经
过时在两托辊架之问下垂，从而将托辊架拉弯而损伤输送带。
(4)输送带在运行中由于接头不正或托辊架不正等原因向机架的一侧跑偏，被托辊端的挂耳或机架刮划，可造成输送带的局部磨损或损坏，甚至产生较大的划沟，缩短了输送带的使用寿命。输送带上的边部划痕大多为跑偏所致。
(5)在装载点因大块废钢铁或木材刺入带内，将输送带刺穿。
(6)2条带式输送机搭接处无缓冲煤仓，大块煤、矸直接砸在输送带上，将输送带砸伤。
(7)块煤、矸石太大，砸坏托辊架或者将托辊从托辊架上砸下，将输送带划伤。
(8)挂在机架上的雷管脚线、铁丝，将输送带撕裂。
(9)大块矸石或煤卡在漏斗挡板导料槽内或拖辊架与回程段输送带之间，将输送带划伤。
(10)矸石或金属物卡在漏斗和挡板上或者托辊架与回程段输送带之间损坏输送带。
(11)机头清扫器刮住输送带表面的金属或其他杂物而损伤输送带。
(12)拉紧小车易掉道，造成输送带撕裂。
(13)由于托辊本身的加工质量差或维修维护管理跟不上，密封不严、轴承损坏、轴承进入煤尘或水、加油不及时等原因大大增加了托辊的旋转阻力，致使在运转中必须克服较大的阻力，托辊转动不灵活。这样托辊的旋转速度滞后于输送带速度，造成输送带过度磨损而损伤